蛋白噴霧干燥機是使液態(tài)物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

　　蛋白噴霧干燥機的性能優(yōu)勢：

　　1、新風經過了初、中、過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達到30萬級。

　　2、干燥塔系統(tǒng)調整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。

　　3、調整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

　　4、塔頂設冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質。

　　5、應用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)由過濾后的新風經過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關要求。

　　6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到醉佳效果。

　　7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。

　　8、旋切進風技術與可調整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。

　　9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。

　　10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，節(jié)能明顯。

　　蛋白噴霧干燥機工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。